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漆包线是一种常见的电线，由于其绝缘性能优良，因此被广泛应用于电子、电器等领域，但是，在使用漆包线时，世俱杯网站入口 经常会遇到焊接后漆包线容易断裂的问题，那么，漆包线焊接后易断裂的原因是什么呢？
一、悍接时气温过高
补焊时温差过高是会造成漆包折断的通常病因一种，毕竟漆包的电线缆绝缘带层是由涂在芯线界面的漆提炼出的，这一漆的融点较低，当补焊温差过高时，漆包的电线缆绝缘带层也就会被损毁，若想会造成漆包的折断。
二、熔接实时间别过长
锡焊一直间较长也是促使铜线脱落的主观原因之首，毕竟锡焊时期较长会使铜线的接地层给予频繁的煮沸，得以促使接地层的损坏和破损，最后促使铜线的脱落。
三、点焊时接觸适用面积过小
不锈钢对接焊方法时打交道规模过小也会以至于丝包线断裂现象现象，如果打交道规模过小会使不锈钢对接焊方法点的打交道热敏电阻减少，以此以至于不锈钢对接焊方法点的温度表上升，同时以至于丝包线的隔热层虚接，结果以至于丝包线的断裂现象现象。
四、手工焊接时电压过大
锡焊时功率量过大也是引致漆包崩裂的理由的一种，所以功率量过高峰会使锡焊点的温度因素增大，才能引致漆包的隔绝层烧掉，决定性引致漆包的崩裂。
五、电弧焊接后未参与散热
焊后未做出水冷却水也会致使铜线折断，这是因为焊时引发的发热量会使铜线的绝缘带性层遭到热影响，最中得以致使绝缘带性层的老化试验和龟裂，最中致使铜线的折断，但如果焊后之后做出水冷却水，则还可以制止种原因的出现。
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