铜包铝漆包线的退火与铜线相同，消除了拉拔后的冷加工硬化现象，并通过再结晶和恢复规则排列软化了扭曲的晶格。然而，双金属导体的退火过程明显不同于铜铝单导体的退火过程。在高于再结晶温度到低于熔点范围内的任何点退火铜线都不会引起质量事故，对温度波动不太敏感；铜包铝漆包线严格限制炉温，线管间温差不得过大。以配线管为加热元件的水封铜线退火炉，由于是自加热热源，在炉温平衡后，各配线管的温度场分布不同。近年来，炉体外接线管的温度一直低于炉内管的温度，设定的炉温越高，温差越大，高可达30℃以上。同时，同一规格导体的退火性能也有很大差异。当布置在中间的配线管的导体合格时，两个外管的导线是硬的，不能达到伸长指数。

在另个种情况下下，当每根接线头头管的气温常见一模一样时，接线头头快慢坚持改变，更改的炉温升降只能20℃，也会出现不同的结果：在上限时，铜铝合金层很快就会变厚，导体变脆，延伸率显著降低；当设定在下限时，导线的延伸率增加很少且不明显。这足以证明铜包铝漆包线对温度非常敏感，退火炉设定的温度范围很窄。

在铜包铝丝包线种植历程中，是由于挤压成型重压和对此生成的蠕变膨胀气温，在双合金材料表面上出现了高度约<0.01mm的铜铝共晶合金层。合金的熔点为548℃，低于两种元素金属的熔点。铜和铝的退火温度应设置在548℃以下，以避免铜铝合金熔化的增加。看起来安全。为了提高铜铝界面的结合强度，合金层的厚度一定适当加厚至约0.02 mm。因此，在实际操作中，炉温设定在548℃以上。但是，当炉温超过合金熔点时，导线不能在配线管中停留太久，否则合金层会增厚太多，严重时会熔化所有铜包铝漆包线，甚至堵塞配线管。

导体会不溶化就在于于双轻金属会不高达再析出水温。有两人重要的影响，即在配线分液漏斗的根据时间段和加温的状态，这立即直接关系到工艺流程指标的合理合法明确。铝的再析出水温为100℃，铜的再结晶温度为270℃，铜铝合金形成共晶的再结晶温度为548℃。因此，在实际运行中，炉温往往设定在550℃~600℃，同时导体圆截面的每一点都能达到再结晶温度，因此有一定的传热时间。这两种金属的导热系数不同。铜为0.923cal/cm·s·C，铝为0.52cal/cm·s·C。铜的传热速度几乎是铝的1倍，铜在外面，铝在里面，热量从外面传递到中层。因此，布线速度（也就是在炉管中的时间）通常是相同截面铜线的一半。

铜包铝漆包热处理炉温暖基本把控在600℃以下，走线速度取决于导线截面尺寸。由于相对于铜线的退火温度较低，因此进水箱冷却期间产生的蒸汽量较小。氧化时有发生。为增加蒸汽量，提高蒸汽密度，水箱温度不宜过低，一般控制在70℃左右；同时，进线端的导线套管套在接线管上，以减少蒸汽出口截面，减轻蒸汽在进线端的被动性。